脲醛胶是以尿素、甲醛为主要原料合成的木材加工胶粘剂。
产品规格固含量：50%、55%、60%、65%；固含量＞50%的脲醛胶称为脱水胶。
环保等级（本指标为胶液本身甲醛含量，不等于板材成品甲醛释放量）
E0级：胶液甲醛含量≤0.08g/L
E1级：胶液甲醛含量≤0.15g/L，可按规范用于室内装潢
E2级：胶液甲醛含量0.15g~0.5g/L，符合对应国家标准；用于室内装潢时，建议配套涂漆等封闭处理。
提示：环保等级的达标前提为规范施工、合理封闭，最终成品释放需按板材国标检测。
保质期环保型脲醛胶贮存期一般7–15天；非环保款贮存期约3个月。
适用场景适用于木材贴木皮，推荐热压工艺，不建议冷压施工。
白乳胶为有机高分子乳液胶粘剂，主要原料为醋酸乙烯，包含乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液胶粘剂、聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂。
优点：施工简便，固化后胶层具备弹性。
缺点：常规型号粘接强度有限，不耐水，潮湿环境下存在发霉风险。适用场景：
普通板材加厚粘接；
高固含量型号用于蜂窝纸制作；
贴木皮、室内装修粘接；
其他胶粘剂性能调配改性、纺织辅助粘接。
拼板胶属于水基聚合物—异氰酸酯胶粘剂，主要原料为醋酸乙烯、异氰酸酯；分为硬木VV6、软木V6型号，用于实木拼板与组装。
产品特点：粘接强度优良，环保性能良好，具备一定耐水、耐高温性能；实验室标准试件条件下，高品质型号可耐受100℃沸水5h浸泡不开裂（仅为实验室数据，不代表所有现场工况）。
固含量：40%~60%
强度指标：VV6型号压缩剪切强度≥2.0MPa；常规拼板胶≥1.8MPa。
外观：胶体透明、有光泽；
胶层柔软性佳；
开盖带有醋酸乙烯单体气味；
涂布干燥速度较快，固化后透明，胶层具备弹性；
胶体手感细腻。
主剂:固化剂推荐配比100:8~15；混合后建议10分钟内涂布使用。耐候测试前置静置要求：软木试件放置48h、硬木试件放置72h；测试配比采用主剂:固化剂=100:15。
重要提示：以下物化、胶接性能指标为实验室标准试件测试结果，仅作选型参考，现场施工效果受基材、含水率、压力、温度影响。
表1 物化性能指标
| 项目 | 主剂 | 交联剂（固化剂） |
|---|---|---|
| 外观 | 无异物均质液体 | 均质液体 |
| 不挥发物 | ≥30.0% | — |
| 粘度/（Pa.s） | ≥0.1 | 0.01-3.5 |
| pH值 | 3.5-8.5 | — |
| 水混合性/倍 | ≥2 | — |
| 贮存稳定性/h | ≥15 | — |
| 异氰酸酯基质量分数 | — | ≥10% |
表2 胶接性能指标
| 检测项目 | 测试条件 | I型（MPa） | II型（MPa） |
|---|---|---|---|
| 压缩剪切强度 | 常态 | ≥9.8 | ≥9.8 |
| 压缩剪切强度 | 热水浸渍 | — | ≥5.9 |
| 压缩剪切强度 | 反复煮沸 | ≥5.9 | — |
| 拉伸剪切强度 | 常态 | ≥1.2 | ≥1.2 |
| 拉伸剪切强度 | 热水浸渍 | — | ≥1.2 |
| 拉伸剪切强度 | 反复煮沸 | ≥1.0 | ≥1.0 |
| 适用期/min | — | ≥10 | ≥60 |
黄胶俗称组装胶，属于拼板胶系列，内含内隐固化剂，适用于简易木材组装。
特点：操作便捷，损耗可控，粘接强度稳定。
局限：耐水性、粘接强度略低于标准拼板胶；实验室条件下可耐受冷水浸泡8小时，不适合沸水工况。适用场景：软木、人造板简易组装粘接，不适用于高耐水、高耐久要求的高端实木拼接。
木胶粉由脲醛树脂脱水制成粉末，分为普通木胶粉、L粉，部分型号添加填料与固化剂。
优点：贮存周期长（可达1年以上）；粘接性能良好；国标要求≥1.4MPa，我司产品指标≥1.8MPa；便于运输，具备一定耐冷水性能（实验室条件可冷水浸泡6~7h）；粘接后木材不易变形。
缺点：需要现场兑水调配；调配后存在使用时效限制；固化后胶层偏脆，会对加工刀具产生一定磨损。适用场景：板式家具、弯曲木（异形材）成型；中纤板、刨花板、夹板加厚；实木组装、贴木皮等。
冷水调配：体积比胶粉:水=3:1；重量比胶粉:水=5:(23)，可根据工况微调加水量。调配顺序：先加入总水量3/5，搅拌至溶解，再加剩余清水搅匀。25℃环境下凝胶时间约23小时，必须在凝胶前完成施工。调配时添加10%~15%白乳胶，可改善胶层韧性（仅工艺建议，不做性能承诺）。
颜色：白色、黄红色（棕红色，俗称红胶粉）固化速度型号：①快干型：约40分钟（固化剂添加量较高，适合大批量工厂）②大众型：约1.5小时③中干型：约2小时④慢干型：约180分钟
纯胶粉为未添加填料、外加固化剂的脲醛树脂脱水粉体，分为国产701、国产325、进口型号。
特点：粘性良好，贮存期长，运输方便，具备一定耐水性，粘接后木材不易变形。
局限：需现场兑水调配，仅推荐热压工艺；固化后胶层偏脆，对刀具存在磨损。适用场景：木材拼花、拼板、组装、贴面、人造板、木门、弯曲木、中纤板、刨花板粘接。
EVA热熔胶是以EVA、松香为主要原料的固体胶粒，高温熔融后施工，多用于封边工艺。
特性：低温环境下保持较好的使用性能，常用于PVC、三聚氰胺、木皮封边。
颜色：黄色、棕色、乳白色
机型适配高温款：国产直线封边机、半自动封边机中温款：手动、半自动封边机低温款：手动封边机
| 项目 | 指标参考 |
|---|---|
| 外观 | 乳白色或浅黄色固体 |
| 熔融粘度（180℃） | 按型号N1、N2区分 |
| 软化点/℃ | 70~120（按型号） |
| 拉伸强度≥ | 2.5~3.0MPa |
| 扯断伸长率≥ | 100%~300% |
| 邵尔A硬度 | 75~92度 |
| 热稳定性（180℃×24h） | 无发黑、无焦化物 |
| 脆性温度 | ≤-1℃ |
出厂检验项目：外观、熔融粘度、软化点、拉伸强度、扯断伸长率、硬度。
封边基材表面应清洁，无灰尘油污；压合均匀，避免局部压力不足。
定期校验设备温度仪表，防止温度偏差。
涂胶量均匀：涂胶不足会降低粘接效果；过量易产生胶线、污染设备与工件。
环境温度低于15℃，建议对基材、封边条预热，保障粘接效果。
进料速度与温度匹配；低速生产时，建议提高胶轮温度、预热基材，防止胶水提前冷却。
包装：25kg/袋；贮存于干燥阴凉处，未开封产品在规范储存条件下保质期不少于1年。
常态测试：试件置于（23±2）℃、相对湿度（50±5）%环境放置48h后测试。
热水浸渍：试件完全浸入（60±3）℃热水，加盖浸泡3h；取出室温清水冷却10min后测试。
反复煮沸：试件沸水浸泡4h →（60±3）℃干燥箱干燥20h →再次沸水煮4h；取出室温冷却10min后测试；全程浸泡需完全浸没并加盖。
贮存环境5℃~45℃，最佳储存温度约20℃。在满足规范运输、储存条件下，自生产之日起保质期半年。超过保质期的产品，建议按本标准全项检测，检测合格后方可使用，使用风险由使用方评估承担。
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